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고정밀 어셈블리용으로 설계된 HZ-LIN 정밀 베어링은 매우 낮은 치수 공차(±0.02mm)와 부드러운 보어 마감이 특징입니다. 낮은 수분 흡수율( ...
HZ-LIN 엔지니어링 플라스틱 베어링 슬라이딩 필름은 고체 윤활제가 포함된 고급 섬유 강화 폴리머로 제작되어 탁월한 내마모성과 유지 관리가 필요 없는 작동...
HZ-LIN 엔지니어링 플라스틱 베어링 슬라이딩 필름은 고체 윤활제가 포함된 고급 섬유 강화 폴리머로 제작되어 탁월한 내마모성과 유지 관리가 필요 없는 작동...
HZ-LIN 엔지니어링 플라스틱 선형 슬라이딩 베어링은 고속, 최소한의 유지 관리 및 오염 물질에 대한 저항성을 요구하는 환경에서 부드럽고 낮은 마찰 선형 ...
세계에서 가장 인기 있는 G 소재. G 시리즈 베어링은 다양한 분야의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있으며 정말 다재다능합니다. 일반적인 응용 분야에는 중간...
HZ-GFM 플랜지 베어링은 통합 플랜지 설계 덕분에 반경 방향 하중 용량과 축 정렬 제어를 결합합니다. 열 안정화 폴리머로 제작된 이 제품은 자동차 연결 ...
소재 소개 PFC-1 소재는 열경화성 선형 페놀수지를 기재로, 고급 면섬유 직물을 보강재로 사용하고 특정 온도와 압력에서 열경화시키는 고강도 ...
HZ-EP 엔지니어링 플라스틱 베어링은 사출 성형을 통해 열가소성 재료로 제작된 자체 윤활 구성품입니다. 이 제조 공정을 통해 복잡한 형상과 맞춤형 디자인을 생성할 수 있으므로 다양한 응용 분야에 적합합니다.
이 베어링은 건조 및 윤활 조건 모두에서 탁월한 내마모성과 낮은 마찰 성능을 제공합니다. 내식성으로 인해 습하거나 염분이 많은 환경에서 특히 효과적이므로 수명이 연장됩니다. 또한 HZ-EP 베어링은 가볍고 비용 효율적이며 소음 감소에 기여하는 동시에 조립 공정을 단순화합니다. 컴팩트한 일체형 디자인으로 전체 크기와 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다.
HZ-EP 엔지니어링 플라스틱 베어링의 일반적인 응용 분야에는 자동차 부품, 산업 기계, 의료 기기 및 내구성과 성능이 필수적인 다양한 기타 분야가 포함됩니다. 다재다능함과 견고한 특성으로 인해 수많은 엔지니어링 응용 분야에 이상적인 선택이 됩니다.
Zhejiang Huazhou Technology Co., Ltd.는 중국입니다. HZ-EP 엔지니어링 플라스틱 베어링 제조업체 자체 윤활 열가소성 및 섬유 강화 슬라이딩 요소를 생산합니다. 이 제품군에는 자동차, 포장, 의료, 농업 및 일반 기계 프로젝트에 공급되는 정밀 부시, 슬라이딩 필름, 밀봉 필름, 선형 슬라이딩 베어링, 플랜지 베어링 및 천 강화 페놀 베어링이 포함됩니다.
우리는 후저우 난쉰(Nanxun)에서 이러한 부품을 사출 성형하고 가공하며 폴리머 제제, 금형 툴링 및 일괄 생산을 한 지붕 아래 결합합니다. 모든 구성은 작업 지점(하중, 속도, 샤프트 재질, 온도, 매체 및 라인에 사용되는 조립 방법)에서 시작됩니다.
HZ-EP 베어링은 엔지니어링 열가소성 수지를 사출 성형하여 제작한 일반 슬라이딩 요소로, 임무에 따라 섬유 강화 및 고체 윤활제 충전재를 사용합니다. 형상은 가공 사이클이 아닌 금형에서 나오기 때문에 청동이나 강철로 제작하면 비용이 많이 드는 리브, 플랜지, 오일 또는 그리스 포켓, 스냅 기능 및 비원형 보어를 생산할 수 있습니다.
재료 매트릭스는 윤활유를 운반하므로 베어링은 건조 상태로 작동하거나 경계 윤활만 사용됩니다. 마찰은 건조한 상태와 윤활된 상태 모두에서 낮게 유지되며 폴리머는 금속 부시가 부식될 수 있는 습하고 염분 및 약간의 화학적 환경을 견딜 수 있습니다. 밀도가 낮으면 회전 질량과 전달되는 소음도 줄어듭니다.
HZ-EP 제품군은 모션 유형과 장착 스타일로 구성되어 있으므로 툴링을 논의하기 전에 프로젝트를 가장 가까운 표준 형상에 맞출 수 있습니다.
| 제품 | 모션/마운팅 | 일반적인 애플리케이션 적합성 |
|---|---|---|
| HZ-LIN 정밀 엔지니어링 플라스틱 베어링 | 방사형 부시, H7 하우징에 압입 | 백래시를 최소화한 진동 및 미세 동작 어셈블리 |
| HZ-LIN 엔지니어링 플라스틱 베어링 슬라이딩 필름 | 얇은 벽으로 감싼 필름 | 컨베이어, 포장 기계, 농업용 피벗, 저속 조인트 |
| HZ-LIN 밀봉형 엔지니어링 플라스틱 베어링 슬라이딩 필름 | 밀봉 구조를 갖춘 얇은 벽 필름 | 유입 방지가 필요한 먼지가 많거나 오염된 위치 |
| HZ-LIN 엔지니어링 플라스틱 선형 슬라이딩 베어링 | 선형 슬라이딩 | 부드럽고 저소음 이동이 필요한 가이드 및 스트로크 동작 |
| HZ-GSM 엔지니어링 플라스틱 슬라이딩 베어링 | 범용 레이디얼 부시 | 표준 G 시리즈 재료로 충분한 광범위한 기계 작업 |
| HZ-GFM 엔지니어링 플라스틱 플랜지 베어링 | 플랜지 부시 | 한 부품에 반경방향 하중과 축방향 위치가 추가됨 |
| HZ-RFC 고강도 천 강화 페놀 베어링 | 천 강화 페놀릭 | 강화된 복합 구조가 필요한 더 높은 하중 위치 |
표준 HZ-LIN 필름 및 정밀 등급은 POM 또는 PA66과 같은 고강도 엔지니어링 플라스틱 매트릭스를 사용하고 섬유로 강화되었으며 PTFE 및 흑연을 포함한 고체 윤활제가 포함되어 있습니다. 윤활제는 운동 중에 점진적으로 방출되어 대략 -40°C ~ 120°C에서 0.05~0.15 영역의 마찰 계수를 유지하고 최대 약 1.5MPa·m/s의 동적 PV 값을 지원합니다.
폴리머는 화학적으로 불활성이고 다공성이 없기 때문에 산화, 묽은 산 및 식염수 노출에 저항하고 미생물 성장을 지원하지 않습니다. 이는 식품 인접 및 의료 어셈블리와 관련이 있습니다. 샤프트에 흠집을 내는 대신 단단한 오염물질이 표면에 박혀 있습니다.
열가소성 플라스틱은 속도에 따라 청동과 다르게 반응합니다. 슬라이딩 인터페이스에서 생성된 열은 샤프트와 하우징을 통해 빠져 나가야 하므로 허용 PV는 연속 속도가 증가하고 주변 온도가 재료 한계에 접근함에 따라 감소합니다. 우리는 접촉 압력과 슬라이딩 속도의 곱이 공칭 피크가 아닌 실제 듀티 사이클에서 재료 엔벨로프 내부에 유지되도록 베어링 크기를 조정합니다.
열에 따른 치수 안정성은 진정한 장점입니다. 폴리머는 금속처럼 팽창하지 않으므로 간격이 예측 가능하고 열 성장으로 인한 고착 위험이 줄어듭니다. 또한 이 구조는 고조파 진동을 감쇠시켜 정밀 기계의 소음과 공진을 줄여줍니다.
HZ-EP 제품군 내에서는 조립에 맞게 재료 등급, 벽 두께, 보어 공차 밴드, 플랜지 형태, 윤활 포켓, 밀봉 립 및 끝 모따기를 조정합니다. 일반적인 구성 결정에는 다음이 포함됩니다.
표준 카탈로그 크기가 맞지 않는 경우 도면을 검토하고 기존 금형을 조정할 수 있는지 또는 새 도구가 필요한지 확인합니다. 금형 툴링은 사내에서 이루어지므로 도면에서 첫 번째 제품까지의 경로가 단축됩니다.
HZ-EP 베어링은 최소한의 압력으로 간단하게 압입 조립할 수 있도록 설계되어 라인의 보어 왜곡 위험을 줄입니다. 정밀 등급은 H7 하우징과 호환됩니다. 슬라이딩 필름 등급은 베이스 구멍 조립 도면과 함께 제공되므로 하우징 보어, 홈 폭 및 고정 기능을 일치하도록 기계 가공할 수 있습니다.
자동화된 조립을 위해 리드인 모따기, 고정 숄더 및 방향 기능을 정의하고 가압력과 스트로크를 설정하는 데 필요한 치수 보고서를 제공할 수 있습니다. 샤프트 마감은 베어링만큼 중요합니다. Ra 0.2~0.8 µm 범위의 연마된 경화 샤프트는 가장 안정적인 마찰 동작을 제공하는 반면 매우 거친 샤프트는 마모를 가속화합니다.
생산은 50개의 자동 생산 라인과 280개 이상의 특수 장비 세트에서 이루어지며, 사내 금형과 150명 이상의 기술 팀의 지원을 받습니다. 치수 검사에는 합의된 도면 대비 내경, 외경, 벽 두께, 플랜지 형상 및 길이가 포함됩니다.
합격 기준은 생산 전 도면 및 검사 계획에 정해져 있으므로 양측이 동일한 특성을 동일한 방식으로 측정합니다.
문의에서 확정 구성 및 견적으로 이동하기 위해 아래 운영 데이터를 바탕으로 작업합니다. 값이 아직 고정되지 않은 경우 시작점을 제안하고 애플리케이션에 대해 이를 확인할 수 있습니다.
| 입력 | 우리에게 필요한 이유 |
|---|---|
| 샤프트 직경, 공차 및 표면 마감 | 보어 공차 범위 및 클리어런스를 설정합니다. |
| 하우징 보어 및 장착 스타일 | 압입, 플랜지 또는 필름 유지 여부를 결정합니다. |
| 방사형 및 축방향 하중, 정적 및 동적 | 재료 등급 및 벽 두께 선택 |
| 속도, 듀티 사이클 및 모션 유형 | PV 한계 및 윤활 체제 확인 |
| 주변 및 작동 온도 | 열 마진 및 여유 공간 안정성을 확인합니다. |
| 미디어, 세척 및 오염 | 내부식성 및 밀봉 선택을 촉진합니다. |
| 연간 수량 및 포장 요구 사항 | 생산 방법, 툴링 및 납품 범위 설정 |
자체 윤활 HZ-EP 베어링은 그리스 라인, 재윤활 간격 및 관련 가동 중지 시간을 제거합니다. 사용 중에 마모는 점진적이고 예측 가능합니다. 교체는 동일한 하우징 보어를 사용하여 밀어내기 및 밀어넣기 작업입니다. 우리는 반복 주문이 원래 형상을 재현할 수 있도록 금형 기록을 유지하고 원래 도면 참조에 대한 교체 배치를 제공할 수 있습니다.
대량 프로그램의 경우 긴급 배송에 의존하기보다는 고객 현장에서 정의된 예비 수량을 보유하는 것이 좋으며 입고 프로세스에 맞게 라인 준비 키트 또는 벌크 컨테이너에 부품을 포장할 수 있습니다.
각 주문에는 견적 단계에서 합의된 문서(치수 보고서, 자재 신고서, 프로그램에서 요구하는 인증 사본)가 함께 제공됩니다. 포장은 부품별로 지정됩니다(벌크 백, 레이어 트레이 또는 정밀 보어를 위한 개별 보호). 부품이 표면 손상 없이 도착할 수 있도록 합니다.
배송 범위는 수량, 포장, 표시 및 포함된 검사 문서를 포함하여 생산 전에 서면으로 확인됩니다. 표준 구성의 경우 샘플은 3일 안에 생산되므로 전체 배치를 시작하기 전에 적합성 및 기능 점검이 가능합니다.
예. 폴리머 매트릭스의 고체 윤활제는 슬라이딩 인터페이스를 제공하므로 외부 그리스나 오일이 필요하지 않습니다. 공회전은 필름 및 정밀 등급의 정상적인 조건입니다. 그리스 홈이나 오일 구멍이 있는 경우 이는 필수 요구 사항이 아니라 더 높은 PV 부하에서 수명을 연장하기 위한 것입니다.
Ra 0.2–0.8 µm 범위의 연삭 샤프트는 가장 안정적인 마찰 및 마모 동작을 제공합니다. 샤프트 공차는 카탈로그 표의 내경 공차 범위와 함께 읽어야 합니다. 왜냐하면 주행 간격이 둘 사이의 차이이기 때문입니다. 출시 전에 도면과 대조하여 쌍을 확인합니다.
정밀 부시는 내경 공차가 엄격하고 벽이 두꺼운 성형 또는 가공된 구성품으로, H7 하우징에 압입 설치하고 진동 또는 미세 동작 작업에 적합합니다. 슬라이딩 필름은 더 큰 하우징 보어와 저렴한 어셈블리를 위한 얇은 벽으로 감싼 요소이며 일반 버전과 밀봉 버전으로 제공됩니다.
예. 사내 금형 툴링과 150명 이상의 기술 팀을 통해 당사는 기존 금형을 조정하거나 비원형 보어, 플랜지, 고정 기능 및 밀봉 립을 위한 새로운 금형을 개발합니다. 운영 데이터와 함께 도면을 보내주시면 타당성과 툴링 경로를 확인해 드리겠습니다.
표준 구성용 샘플은 3일 안에 생산됩니다. 생산 시기는 기존 툴링을 사용할 수 있는지 또는 새로운 금형이 필요한지 여부에 따라 달라지며, 도면 및 연간 생산량이 확정되면 견적에서 확인됩니다.
문서화는 프로그램별로 합의되며 치수 검사 보고서, 재료 선언 및 인증 사본을 포함할 수 있습니다. 정확한 세트는 주문 확인서에 기재되어 있어 수령 검사를 통해 예상되는 사항을 알 수 있습니다.
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