압연기 베어링의 작동 성능을 효과적으로 활용할 수 있는지 여부는 윤활 조건에 따라 크게 달라집니다. 윤활유는 "베어링의 다섯 번째 구성 요소"라고 불립니다. 밀 베어링 손상의 40% 이상이 윤활 불량으로 인해 발생합니다. 따라서 압연기 베어링의 소모를 줄이기 위해서는 사용조건에 적합한 윤활방식과 고품질의 윤활제를 선택하고, 설계 및 설치시 물, 산화스케일 등 이물질의 침입을 방지하는 것이 필요하다. 봉인됐다는 뜻이다.
현재 압연기 베어링은 주로 그리스와 오일 및 가스 윤활로 윤활됩니다. 현재 대부분의 제조업체는 간단한 그리스 윤활 방법을 사용합니다. 가능하다면 오일 및 가스 윤활 기술을 사용하여 압연기 베어링이 이상적인 윤활 조건에서 작동하도록 할 수 있으며, 이를 통해 베어링 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
1, 그리스 윤활
그리스 윤활 방식은 조작이 간단하고 롤 교체가 편리한 등의 특징을 갖고 있어 널리 사용되고 있습니다. 작동 온도, 속도, 구름력, 밀봉 및 방수 성능, 충격 및 진동의 크기, 그리스 공급 방법에 따라 적합한 그리스를 선택해야 합니다. 고온 저항성, 강한 점도, 우수한 극압 성능 및 높은 내수성을 갖춘 일반 제조업체의 그리스를 선택해야 합니다. 압연기 베어링의 작동 특성에 따라 2#, 3#, 리튬 그리스 또는 EP 첨가제가 함유된 폴리우레아 그리스를 선택해야 합니다. 고성능 그리스의 조달 비용은 높지만 양이 적고 베어링 수명이 길어 총 종합 비용이 절감됩니다. 또한, 그리스를 채우는 양은 적절하게 채워져야 합니다. 다양한 등급의 그리스를 혼합할 수 없으므로 압연기 베어링의 작업 표면은 항상 정상적인 유막 상태를 유지합니다.
2, 지방 충전량
그리스를 처음 채우면 베어링 내부 공간을 채울 수 있습니다. 수직 또는 경사 롤러의 경우 각 베어링 시트의 상부 및 하부 커버에 그리스를 충분히 채워야 합니다. 롤을 교체할 때마다 그리스가 단단하고 검은색인지, 불순물로 오염되었는지, 산화 및 유화되었는지 확인하십시오. 위와 같은 상황이 발생하면 그리스를 완전히 교체해야 하며 밀봉 부품과 밀봉 구조를 적시에 교체하거나 개선해야 합니다. 상황이 괜찮다면 새로운 그리스를 추가한 후 계속 사용할 수 있습니다.
3, 오일 및 가스 윤활
오일 및 가스 윤활은 베어링에 이상적인 윤활 방법입니다. 작동 중에 압축 공기는 일정한 간격으로 오일 방울을 베어링으로 운반합니다. 윤활유는 베어링 내부에 남아 있습니다. 베어링이 작동하는 동안 공기는 열을 빼앗아 외부 불순물을 방지합니다. 수증기가 베어링 안으로 스며듭니다. 오일은 원자화되지 않으며 환경을 오염시키지 않습니다.
4. 밀봉 장치
베어링의 씰은 베어링의 수명을 연장하기 위해 양호한 내부 윤활 상태를 유지하고 냉각수, 산화철 스케일 및 불순물이 작업 표면에 들어가는 것을 방지하는 것입니다. 압연기 베어링의 밀봉 문제로 인해 가장 손상된 베어링은 롤 본체 측면에 가까운 베어링입니다. 베어링은 종종 그리스 오염 및 손실을 유발하여 부품의 작업 표면이 마모되거나 부서지거나 심지어 파손될 수 있습니다. 특히 콜드 스트립 밀의 유제 침투로 인해 그리스가 더 빨리 파손됩니다.
베어링 씰은 자체 씰링과 외부 씰링으로 구분됩니다. 외부 씰은 주로 미로와 접촉의 조합으로 설계되었습니다. 미로 시리즈가 많을수록(두 극 이상) 간격이 작을수록 밀봉 효과가 더 좋습니다. 베어링의 크기에 따라 미로의 틈새는 방사형 측에서 0.6~1.5mm, 축 측에서 4~6mm입니다.
접촉 프레임 오일 시일: 압연기에서 널리 사용되며 효과를 높이기 위해 2개 또는 3개를 병렬로 사용할 수 있습니다. 오일 시일은 방향이 정해져 있으므로 역방향으로 설치할 수 없습니다. 열간 압연기에는 일반적으로 두 개의 오일 씰이 장착되어 있으며 두 개의 오일 씰은 외부 먼지의 침투를 방지하기 위해 베어링 시트 외부를 향해야 합니다. 콜드 스트립 밀에는 일반적으로 3개의 오일 씰이 장착되어 있으며, 오일이 쏟아져 압연 재료의 품질에 영향을 미치는 것을 방지하려면 베어링 근처의 오일 씰 립이 안쪽에 있어야 합니다. 롤러 설치 시 립이 손상되어 씰링 효과에 영향을 미치지 않도록 오일 씰 사용 시 주의하십시오.
